Огромные жилищные нужды, существующие в течение всего послевоенного периода, привели к тому, что в строительстве основной упор делался на количество, а качество было менее важным. Строительные службы и учреждения, решающие судьбы жилищного строительства, односторонне сосредоточивали свое внимание на количественной стороне вопроса, пренебрегая качеством, и лишь появившиеся вследствие этого экологические проблемы показали, что нельзя подобным образом продолжать жилищное строительство. Кроме этого, следует отметить повсеместное применение в жилищном строительстве импрегнированных древесно-волокнистых плит, угрожающих здоровью людей, а также развитие плесени на стенах и перекрытиях зданий вследствие недостаточной теплоизоляции. При рассмотрении проблем строительства в аспекте безопасности для здоровья обязательно следует также обратить внимание на широко распространенную недостаточную акустическую изоляцию строительных перегородок. Если эти три главных порока жилищного строительства можно было бы каким-то образом оценить, то стоимость жилых зданий пришлось бы уменьшить примерно на 30%.

            Вышеуказанные основные недостатки жилищного строительства были обусловлены, прежде всего, отсутствием на рынке соответствующих изоляционных материалов. В настоящее время положение коренным образом изменилось. На рынке имеется большой выбор таких материалов. Некоторые из них широко применяются в строительстве. Поэтому следует ознакомиться с ними и изучить их свойства с точки зрения безопасности для здоровья.

            Перечень различных изоляционных материалов очень длинен. Люди проявляют огромную изобретательность в этой области. Известны попытки использовать с этой целью волосы из парикмахерских. Однако, широко используются лишь некоторые из этих материалов, в сязи с чем следует обратить внимание именно на их достоинства и недостатки в аспекте безопасности для здоровья.

Асбест

 

Асбест, являясь очень стойким материалом, обладающим многочисленными техническими достоинствами, применялся в различных отраслях народного хозяйства. Насчитывалось несколько тысяч разнообразных видов изделий, в том числе также строительных элементов и материалов, для изготовления которых использовался асбест. Он применялся даже для производства детских игрушек, курительных трубок и противопылевых респираторов. Причиной этого было незнание канцерогенных свойств асбеста.

            В настоящее время добыча и применение асбеста значительно снизилось, главным образом, в связи с уменьшением его использования в строительстве. Это было вызвано многочисленными протестами учреждений и лиц, занимающихся защитой окружающей среды и здравоохранением.

            В Польше были введены значительные ограничения применения асбеста. В строительстве его использование почти полностью запрещено.

            Государственный отдел гигиены поддерживает действия, направленные на полное прекращение или по крайней мере значительное ограничение использования асбеста в строительстве. В связи с исключительными достоинствами асбестового волокна — очень высокой механической прочностью, устойчивостью к действию агрессивных химических веществ и высоких температур — в некоторых случаях асбест незаменим, и поэтому Государственный отдел гигиены допускает возможность дальнейшего его применения в промышленности и даже в строительстве, но в значительно меньших масштабах, нежели в прошлом.

            Вредные свойства асбеста проявляются лишь тогда, когда асбестовые волокна, входящие в состав изделий и материалов, попадают в воздух и затем проникают в дыхательную систему человека. В связи с этим Государственный отдел гигиены считает, что нет необходимости в удалении асбестовых материалов из строительных конструкций в том случае, если эти материалы были использованы таким образом, что асбестовое волокно из них не может загрязнять воздух, или же существует возможность обезопасить их так, чтобы они не загрязняли воздух. Здесь следует отметить, что эксперты Всемирной организации здравоохранения, занимающиеся вредным влиянием изделий из асбеста, очень осторожно высказываются на тему исключения асбеста из различных областей его применения. Это касается также использования асбестноцементных труб для создания сетей питьевой воды.

Минеральная вата, стеклянная вата

 

Минеральная вата, т.е. вырабатываемое промышленным методом минеральное волокно, по своим свойствам очень напоминает асбестовое волокно. Она характеризуется значительной устойчивостью к высоким температурам и действию химических веществ. Минеральная вата обладает также отличными тепло и звукоизоляционными свойствами. В строительстве она может почти полностью заменить асбестовое волокно.

            В настоящее время вырабатывается значительное количество минеральной ваты, находящей широкое применение в строительстве. Главные области ее применения — это тепловая изоляция стен и перекрытий.

            С точки зрения безопасности для здоровья минеральная вата имеет два основных недостатка. Одна из фракций минеральных волокон, содержащихся в минеральной вате, обладает канцерогенными свойствами, а вяжущий материал, используемый при производстве минеральной ваты — фенолформальдегидная или меламинформальдегидная смола — в течение длительного времени выделяет свободный формальдегид, который является высокотоксичным веществом, также подозреваемым в канцерогенном влиянии.

            В связи с указанными недостатками минеральной ваты, в некоторых общественных кругах, связанных с партией „зеленых” и экологическими клубами, возникают требования прекратить ее производство и использование. Это привело бы к огромным экономическим последствиям. Поэтому надо очень внимательно рассмотреть все основания для принятия решения.

            Исследования показывают, что канцерогенные свойства минеральных волокон почти не зависят от их химического состава. Решающее значение имеет величина и форма волокон. Канцерогенными свойствами обладают, главным образом, волокна толщиной менее 3 мкм и длиной более 5 мкм. Это касается как асбестового волокна, так и минеральных волокон, вырабатываемых промышленным методом. В асбесте доля волокон указанных размеров очень велика, и поэтому он очень опасен для здоровья. Иначе дело обстоит с минеральным или стеклянным волокном, изготовляемым промышленностью. В результате исследований было установлено, что минеральная вата содержит незначительное количество волокон, которые можно подозревать в канцерогенном действии. Поэтому можно считать, что вероятность возникновения раковых заболеваний вследствие применения в строительстве минеральной ваты является крайне незначительной. В связи с этим Государственный отдел гигиены допускает применение минеральной ваты в строительстве, считая требования прекратить производство и использование минеральной ваты преувеличенными и недостаточно обоснованными. Однако, Государственный отдел гигиены требует, чтобы при использовании минеральной ваты соблюдались правила защиты окружающей среды от загрязнения минеральными волокнами. Поэтому отдел отрицательно оценивает применение минеральной ваты в свободном виде, так как при этом возникают многочисленные возможности случайного загрязнения окружающей среды. Учитывая практический аспект применения минеральной ваты в строительстве, лучше всего использовать ее в виде плит и ламинатов, поскольку это облегчает строительные работы.

            Минеральная вата, как уже было сказано выше, содержит фенолформальдегидную смолу, что ведет к продолжительному выделению  в окружающую среду свободного формальдегида. Исследования показывают, что плиты выделяют очень небольшое количество формальдегида, обычно менее 0,02 мг/м² поверхности плиты в течение 1 часа. При допустимой концентрации формальдегида в воздухе в жилых помещениях, составляю-щей 0,05  мг/м³ воздуха, и минимальном обмене воздуха, равном 0,5 в течение часа, а также высоте помещений 2,4-2,5 м, можно ожидать, что даже использование максимального количества указанных плит не приведет к чрезмерному загрязнения воздуха формальдегидом. Однако, следует помнить о том, что в квартире находятся также другие источники формальдегида, главным образом, древесностружечные плиты, плиты из костры и фанера. Формальдегид находится также в загрязненном атмосферном (наружном) воздухе. Все вместе может быть причиной опасного для здоровья загрязнения воздуха в помещениях. 

            Как видно из вышесказанного, минеральная вата имеет серьезные недостатки с точки зрения безопасности для здоровья.

            Подобными свойствами обладает стекловолокно. Однако, оно более безопасно для здоровья, поскольку содержит меньше волокон, которые могут быть причиной раковых заболеваний. Можно принять, что стекловолокно в этом отношении лучше.

Полистирол

 

В качестве изоляционных материалов, особенно для уменьшения утечки тепла через наружные строительные элементы, широко применяются органические пластмассы. Они, как правило, обладают превосходными теплоизоляционными свойствами и удобны для использования в строительстве. Очень широкое применение находит полистирол, поскольку он довольно прочен, нетоксичен и дешев.

            Полистирол представляет собой несложную пластическую массу. Его главным компонентом является стирол. Выделение свободного стирола из полистироловой массы очень невелико. Можно принять, что полистирол, используемый в качестве строительного материала, безопасен для здоровья. Здесь следует добавить, что, так называемый, самопогасающий пенополистирол не является легковоспламеняющимся материалом и при пожаре выделяет сравнительно небольшое количество токсичных газов.

            Полистироловые плиты широко применяются для утепления зданий. Используемый для их изготовления, пенополистирол не вызывает никаких опасений для здоровья.

Пенополиуретан

 

Жесткий пенополиуретан также находит широкое применение в строительстве. Он широко используется для тепловой изоляции плоской кровли, например, в крупных заводских цехах. Многослойные наружные стены или стены холодильных помещений тоже часто содержат пенополиуретан.

            Несмотря на допуск к применению в строительстве, пенополиуретан обладает отрицательными свойствами с точки зрения безопасности для здоровья. Форполимеры, мягкие полиуретановые смолы, изоцианатные отвердители очень опасны для человека. Они вызывают аллергические реакции и тяжелые формы заболеваний дыхательной системы. В этом отношении особенно вредными являются диизоцианаты. Их допустимая концентрация в воздухе на рабочих местах составляет 0,05 мг/м³.

            При пожаре могут образоваться очень токсичные газы. Возможно даже образование фосгена. Поэтому пенополиуретан не следует применять в большом количестве внутри зданий.

Криламидный пенопласт

 

Все время появляются предложения, чтобы использовать в строительстве изоляционный пенопласт на базе формальдегидной смолы. По эксплуатационным качествам — это отличный строительный материал. К сожалению, основным его недостатком является длительное выделение свободного формальдегида. 

            В прошлом этот изоляционный материал очень широко применялся в США и Канаде. Вследствие этого часто отмечались случаи сильного, угрожающего здоровью загрязнения воздуха формальдегидом внутри зданий. В связи с этим власти были вынуждены запретить применение криламидного пенопласта в строительстве.

            Исследования по применению этого материала в строительстве подтвердили выделение значительного количества свободного формальдегида. На этом основании Государственный отдел гигиены решил, что криламидный пенопласт может применяться в строительстве снаружи зданий, но не может использоваться внутри помещений для людей и для заполнения свободного пространства в стенах зданий.

Изоляционные материалы растительного происхождения

 

В отличие от вышеописанных материалов и изделий, материалы растительного происхождения, главным образом, древесноволокнистые плиты, а также нетканный материал или ткань из растительного волокна типа юты, конопли мало устойчивы к биологическим факторам, в связи с чем, они используются после предварительной пропитки фунгицидными препаратами. Сами по себе эти материалы безвредны для человека, но после импрегнирования они могут стать опасными для здоровья. В качестве примера можно привести древесноволокнистые плиты, пропитанные ксиламитом.

            Чтобы в будущем уберечься от вредных последствий для здоровья, в стране в настоящее время проводится строгая селекция фунгицидных препаратов, применяемых для пропитки древесины и других материалов растительного происхождения.

 

ЛИТЕРАТУРА

EPS Insulation and Health. Building, insulation and health.

1.   Emissies in Nederland — Trends, thema’s en doelgroepen — Vijfde inventarisatieronde — 1990, nr 13, september 1993, Ministerie van VROM

2.   InfoMil, Reductie van pentaanemissie in EPS-verwerkende industrie, 1997

3.   Chemiewinkel, Stof en Arbeid, 1990

4.   Arbo-jaarverslag & jaarplan Unidek

5.   Chemisch Weekblad, 8 april 1995

6.   Gutachten über Alpha-, Beta- und Gammastrahlung sowie Radonexhalation aus Styropor, Dr. rer. nat. R.Reiter, Dämmpraxis 2.11B, Bauphysik, 7 maart 1987

7.   Rijksuniversiteit Leiden, E.Y.Lucardie, Werken met minerale kunstvezels, 1993

8.   Neste, Denemarken, 1996

9.   IVH, Biologische Verträglichkeit von Styropor, 1995

10.TNO, 95-BT-RO475, Van der Klugt, 22 maart 1995

11.Cobouw, 21 mei 1997

12.Hygiëne-Instituut Universiteit Heidelberg, 1994

13.Urban Entomology Chapter 8, Pests of Fabrics and Paper. Walter Ebeling, University of California Riverside, Department of Entomology, 1996

14.Mottenplaag onthult risico van milieuvriendelijk bouwen, Cobouw, 13 februari 1997

15.Cobouw, 5 april 1995

16.TNO, de giftigheid van de bij verbranding van polystyreenschuim vrijkomende gassen, 1980

источник: http://styropex.himsite.ru/styropex_201003181131.php

 

                                                                                                                                                                                                                          Утверждаю:                  

                                                                                                      Директор          «___»__________________г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Производителя работ (прораба)

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность Производителя работ (прораба).

1.2. Производитель работ (прораб) назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия.

1.3. Производитель работ (прораб) подчиняется непосредственно __________________________.

1.4. Производитель работ (прораб) должен знать: организационно-распорядительные документы и нормативные материалы вышестоящих и других органов, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка (объекта); организацию и технологию строительного производства; проектно-сметную документацию на строящиеся объекты; строительные нормы и правила, технические условия на производство и приемку строительно-монтажных и пусконаладочных работ; формы и методы производственно-хозяйственной деятельности на участке (объекте); нормы и расценки на выполняемые работы; законодательные и нормативные правовые акты по оплате труда; порядок хозяйственных и финансовых взаимоотношений подрядной организации с заказчиками и субподрядчиками; систему производственно-технологической комплектации и диспетчеризации строительной организации; научно-технические достижения и опыт организации строительного производства; основы экономики, организации производства, труда и управления; трудовое законодательство; Правила внутреннего трудового распорядка; правила и нормы охраны труда.

1.5. Требования к квалификации: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в строительстве на инженерно-технических должностях не менее _____ лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в строительстве на инженерно-технических должностях не менее ____ лет.

1.6. В период временного отсутствия Производителя работ (прораба) его обязанности возлагаются на ____________________________.

 

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Производитель работ (прораб):

2.1. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью участка.

2.2. Обеспечивает выполнение производственных заданий по вводу объектов в эксплуатацию в установленные сроки и выполнению строительно-монтажных и пусконаладочных работ по всем количественным и качественным показателям с соблюдением проектов производства работ.

Организует производство строительно-монтажных работ в соответствии с проектной документацией, строительными нормами и правилами, техническими условиями и другими нормативными документами.

2.3. Обеспечивает соблюдение технологической последовательности производства строительно-монтажных работ на участке.

2.4. Осуществляет мероприятия по повышению уровня механизации работ, внедрению новой техники, совершенствованию организации труда, снижению стоимости строительно-монтажных и пусконаладочных работ, экономному расходованию материалов.

2.5. Проводит работу по распространению передовых приемов и методов труда.

2.6. Обеспечивает получение технической документации на строительство объектов.

2.7. Составляет заявки на строительные машины, транспорт, средства механизации, материалы, конструкции, детали, инструмент, инвентарь и обеспечивает их эффективное использование.

2.8. Ведет учет выполненных работ, оформляет техническую документацию.

2.9. Участвует в сдаче заказчикам законченных строительством объектов, отдельных этапов и комплексов работ по вводимым в строй объектам.

2.10. Подготавливает фронт работ для субподрядных (специализированных) организаций и участвует в приемке выполненных ими работ.

2.11. Оформляет допуски на право производства работ в охранных зонах.

2.12. Устанавливает мастерам производственные задания по объемам строительно-монтажных и пусконаладочных работ, контролирует их выполнение.

2.13. Инструктирует рабочих непосредственно на рабочем месте по безопасным методам выполнения работ.

2.14. Обеспечивает применение технологической оснастки (лесов, подмостей, защитных приспособлений, креплений стенок котлованов и траншей, подкосов, кондукторов и других устройств), строительных машин, энергетических установок, транспортных средств и средств защиты работающих.

2.15. Следит за соблюдением норм переноски тяжестей, чистоты и порядка на рабочих местах, в проходах и на подъездных путях, правильным содержанием и эксплуатацией подкрановых путей, обеспечением рабочих мест знаками безопасности.

2.16. Организует приобъектное складское хозяйство и охрану материальных ценностей.

2.17. Контролирует состояние техники безопасности и принимает меры к устранению выявленных недостатков, нарушений правил производственной санитарии, соблюдение рабочими инструкций по охране труда. Обеспечивает соблюдение работниками производственной и трудовой дисциплины, вносит предложения о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей.

2.18. Оказывает помощь рационализаторам.

2.19. Организует работу по повышению квалификации рабочих и проводит воспитательную работу в коллективе.

 

3. ПРАВА

 

Производитель работ (прораб) имеет право:

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам и службам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать работу, выполнение плановых заданий, своевременное выполнение отдельных поручений и заданий подчиненных ему служб.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности Производителя работ (прораба), подчиненных ему служб и подразделений.

3.4. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию Производителя работ (прораба).

3.5. Представлять интересы предприятия в сторонних организациях по вопросам, относящимся к производственной деятельности предприятия.

 

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

 

Производитель работ (прораб) несет ответственность за:

4.1. Результаты и эффективность производственной деятельности предприятия.

4.2. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей, а также работу подчиненных ему служб предприятия по вопросам производственной деятельности.

4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения планов работ подчиненных служб.

4.4. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений администрации предприятия.

4.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия, его работникам.

4.6. Необеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины работниками подчиненных служб и персоналом, находящимися в подчинении Производителя работ (прораба).

 

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

 

5.1. Режим работы Производителя работ (прораба) определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

5.2. В связи с производственной необходимостью Производитель работ (прораб) может выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

5.3. Для решения оперативных вопросов по обеспечению производственной деятельности Производителю работ (прорабу) может выделяться служебный автотранспорт.

 

6. МАСШТАБ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ВЛИЯНИЕ РЕШЕНИЙ

 

6.1. Производителю работ (прорабу) для обеспечения его деятельности предоставляется право подписи организационно — распорядительных документов по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

 

С инструкцией ознакомлен __________________________________

 

Скачать Должностная инструкция  производителя работ (прораба)  :  ДИ прораба

 

         Общество с ограниченной ответственностью «________»

 

 

УТВЕРЖДАЮ

 Директор ООО “________”

_____________________________

“______” ______________200   г.

 

 

РАБОЧАЯ  ИНСТРУКЦИЯ 

Оператору форматно — раскроечного оборудования, столяру-станочнику и столяру сборщику.

 

РТ-2-2

 

 

Разработчик:                                                                      

 

      Согласовано:

 

Директор проекта                                                             

 

Начальник производства

                                                 

Инженер по ОТ и ТБ                                                        

 

Срок действия инструкции до «___»__________200___года

 

 

I.  ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1.         Порядок допуска к работе.

1.1.1.  Оператор форматно — раскроечного оборудования (далее оператор) и столяр сборщик (далее столяр), являются ответственными  лицами на закрепленном рабочем месте, отвечающими  за безаварийную работу, за выполнение требований по охране труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

1.1.2.  К работе оператора, столяра допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ на данном рабочем месте; прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам труда, проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности в производственной комиссии в объеме программы обучения безопасным методам и приемам труда для данного рабочего места, и получившие удостоверение на право самостоятельной работы. К удостоверению выдается талон предупреждения о нарушении требований безопасности.

1.1.3.  Периодическую проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности оператор, столяр проходят не реже 1 раза в год, повторный инструктаж проходят 2 раза в год (перед периодической проверкой знаний и через 6 месяцев после нее).

1.1.4.  Внеочередная проверка знаний оператору и столяру по охране труда и промышленной безопасности проводится:

—         при проведении работ с нарушением правил безопасности;

—         по требованию руководителей и специалистов  предприятия и отдела охраны труда и производственного контроля.

1.1.5.  Внеплановый инструктаж проводится:

—         по приказу руководителя предприятия после несчастного случая,                аварии или инцидента, происшедших по причине нарушений требований безопасности;

—         по требованию органов государственного надзора и контролирующих служб ООО «», при установлении фактов неудовлетворительного знания работником требований охраны труда и промышленной безопасности;

1.1.6.  Оператору и столяру проводится целевой инструктаж в следующих случаях:

—         перед выполнением работ с повышенной опасностью (на высоте и др.) с оформлением нарядов- допусков по действующим на предприятии формам;

—         перед выполнением работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности и не требующих дополнительного обучения, а также при ликвидации последствий аварий, оформляется наряд-допуск «На выполнение работ с повышенной опасностью».

1.1.7.  Перечень инструкций, знание которых является обязательным для    плотника изложен в “Перечне обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства” по данному рабочему месту .

1.2.         Оператор и столяр не допускаются к работе в следующих случаях:

—         при истечении срока инструктажей или очередной проверки знаний;

—         при появлении на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического и токсического опьянения или болезненном состоянии (по заключению врача);

—         несоблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности;

—         получения неудовлетворительной оценки знаний безопасных методов и приемов труда;

—         отсутствия или неисправности спецодежды и других средств индивидуальной защиты;

—         не прохождения обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинского заключения о невозможности дальнейшего исполнения обязанностей на данном рабочем месте.

1.3.         Уровень специальных знаний, объем выполняемых работ определяется настоящей инструкцией и соответствует тарифно-квалификационной характеристике, приведенной в ЕТКС, выпуск 3.

1.4.         Требования к выполнению режима труда и отдыха.                     Режим работы оператора и столяра определяется «Правилами внутреннего распорядка на ООО «». Время начала и окончания работы, перерыв в работе для приема пищи определен администрацией производства. Не разрешается курить, пить и принимать пищу на рабочем месте. Курить разрешается в специально отведенном месте. При необходимости покинуть рабочее место досрочно, оператор и столяр обязан получить разрешение у непосредственного руководителя. Для оператора и столяра устанавливается продолжительность рабочего времени – 40 часов в неделю, односменный режим работы (продолжительность – 8 часов) и пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Условия труда оператора и столяра нормальные, отпуск – 28 календарных дней.

1.5.         Права и обязанности.

1.5.1.  Оператор и столяр имеют право:

—         требовать от мастера  производства безопасных условий труда, обеспечения необходимыми для работы материалами, инструментом, приспособлениями, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

—         не приступать к работе на неисправном оборудовании;

—         иметь достоверную информацию от мастера производства, начальника производства о существующем риске повреждения здоровья на рабочем месте;

—         обжаловать распоряжения мастера, не приостанавливая их выполнения, если это не угрожает здоровью окружающих и самого исполнителя;

—         вносить свои предложения по улучшению условий и охраны труда,  промышленной санитарии.

1.5.1.1.      Право Оператора и столяра на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.

Оператор и столяр имеют право на:

—         рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;

—         обязательное социальное страхование от несчастных случаев на  производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с  законодательством Российской Федерации;

—         получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных или опасных производственных факторов;

—         отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда, за  исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, до устранения такой опасности;

—         обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты работников в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя;

—         обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;

—         профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;

—         запрос о проведении проверки условий и охраны  труда на его рабочем месте органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда или органами общественного контроля за соблюдением требований охраны труда;

—         обращение в органы государственной власти Российской Федерации, органы государственной власти субъектов Российской Федерации и органы  местного самоуправления, к работодателю, в объединения работодателей, а также в профессиональные союзы, их объединения и иные уполномоченные работниками представительные органы по вопросам охраны труда;

—         личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или его профессионального заболевания;

—         внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанного медицинского осмотра;

—         компенсации, установленные законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации, коллективным договором (соглашением), трудовым договором (контрактом), если он занят на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда.

 

1.5.2.  Оператор и столяр обязан:

—         знать и выполнять требования настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам» по данному рабочему месту;

—         выполнять порученную работу качественно и в срок, в соответствии с заданием;

—         бережно относится к оборудованию, материалам, приспособлениям;

—         соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих ООО «»;

—         выполнять режим труда и отдыха;

—         содержать рабочее место в чистоте и порядке;

—         уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастном случае;

—         соблюдать требования охраны труда;

—         правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

—         проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

—         немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отправления);

—         проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

 

 

 

1.5.3. Ответственность.

1.5.3.1.  Оператор и столяр несут ответственность за:

—         несоблюдение требований настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих» по данному рабочему месту;

—         использование материалов, инструмента, оборудования не по назначению;

—         вывод из строя оборудования, инструмента, некачественное и несвоевременное выполнение работ;

—         невыполнение приказов и распоряжений;

—         действие, обусловившее аварийную ситуацию, аварию, травматизм;

—         содержание помещения на закрепленном участке в чистоте и порядке;

—         несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

За нарушение или невыполнение выше указанных требований работник привлекается к ответственности согласно действующему законодательству.

1.6. Критерии оценки качества труда оператора и столяра:

—         выполнение заданий мастера производства;

—         отсутствие замечаний по охране труда и промышленной безопасности;

—         соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1.Оператор и столяр входят в состав службы производства Панелей.

2.2. Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами.

2.2.1.Оператор и столяр непосредственно подчиняются мастеру производства и, по его усмотрению, могут быть переведены на другое рабочее место для проведения неотложных работ .

2.2.2.Оператор и столяр поддерживают связь:

·         с мастером производства по телефону (в его отсутствие);

·         с начальником производства или его заместителем (при отсутствии мастера производства).

2.2.3.При возникновении аварийных ситуаций Оператор и столяр поддерживает связь с мастером производства и выполняет его указания, руководствуясь «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций в производстве».

2.3. Методы и средства выполнения своих обязанностей.

     Основными средствами выполнения работ оператора и столяра являются:

—         оборудование – стол раскройки, станки деревообрабатывающие круглопильные, станки фрезерные, станок двухсторонний круглопильный, станок ленточнопильный.

—         приспособления – топор, электропила, электрические рубанки, пневмопистолеты, шуруповерты, стамески, долото, молоток, стремянка, лестница и др. инструменты.

 

 

3.       ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

 

3.1.         Рабочее место оператора и столяра находится в помещении цеха №2    (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 2-7) основного производственного корпуса. В цехе №2 изготавливаются конструкционные элементы для быстровозводимых энергосберегающих домов (Б.В.Э.Д.) В структуру цеха №2 также входит участок изготовления деревянных конструкционных элементов (шпонка, мауэрлат, стропила и т.д.)  Участок изготовления деревянных конструкционных элементов располагается в основном производственном корпусе (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 13-17). Рабочее место оператора и столяра предназначено для выполнения следующих видов работ:

—         раскройка сэндвич – панелей, согласно заданию на производство;

—         выборка полистирола под шпоночные пазы;

—         клейка и зашивка шпонки;

—         изготовление шпонки, мауэрлата, стропил;

 

3.2.         Основными материалами, применяемыми в цехе № 2, являются:

—         пиломатериалы разных пород и сортов;

—         сэндвич-панели (поставляемые из цеха №1);

—         монтажная пена;

3.3.         В цехе раскройки и на участке изготовления шпонки  размещено  следующее оборудование: раскроечный стол, станки деревообрабатывающие круглопильные (Ц6-2ИТ; Ц5-1ИТ), станок распиловочный круглопильный двухсторонний, станок ленточнопильный, станки фрезерные, строгальная машина, торцовочная пила, фуганок,  пылесосы для сбора стружки и древесной пыли. Применяются электрические рубанки, ручные циркулярные пилы, ручные цепные пилы, пневмопистолеты,  машины ручные сверлильные электрические и пневматические.

 

3.4.         Описание оборудования (основного).

 3.4.1 Станок деревообрабатывающий круглопильный с торцовочной кареткой моделей Ц6-2ИТ, Ц5-1ИТ предназначен для обработки деталей и заготовок из древесины различных пород путём их распиловки вдоль с помощью дисковой пилы.         Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ-15150. Допустимые температурные значения эксплуатации станка – от +10⁰с до 25⁰с. Рекомендуемая относительная влажность воздуха при эксплуатации – не более75% при +20⁰с. Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления -865….1065 ГПа (630…780 мм рт. Ст.)

3.4.2. Станок круглопильный двухсторонний модель PKS-315S «PROMA». Предназначен для поперечного и продольного деления мягких и твёрдых пород дерева и досок. Станок должен функционировать в рабочем помещении, температура воздуха в котором не превышает 40⁰с и не      ниже  0⁰с. Станок состоит из стола и подставки. В нижней части стола закреплён откидной механизм с диском пилы, диаметром 315 мм.

3.4.3. Фуганок , модель WM1921 фирмы «Sturm». Предназначен для снятия фаски с деревянных изделий. Состоит из ножевого вала, стола (регулируемого по высоте), направляющей, приводного механизма, электродвигателя. Должен эксплуатироваться в рабочем помещении, температура в котором не превышает 40⁰с.

3.4.4. Торцовочная пила, модель LS1214 фирмы «Makita». Предназначена для поперечного деления мягких и твёрдых пород дерева. Также возможна распиловка под углом до 45 ⁰ влево и до 52 ⁰ вправо. Снабжена защитным кожухом и планками для пропила в поворотном основании.

3.4.5. Строгальная машина модели «Корвет 101». Станок предназначен для строгания поверхностей и краёв досок, и создаёт плоскую поверхность на покоробленных досках, и скосы, фаски и конусы с помощью вращающегося в горизонтальной плоскости рабочего вала, расположенного между столом подачи и столом приёма, используемыми, как опора для обрабатываемого изделия.

3.4.6. Станок фрезерный. Предназначен для выборки пазов для шпонки. Состоит из стола, рабочего вала (на валу запрессованы фрезы до нужной ширины выборки), клиноремённой передачи от Эл. двигателя на вал.

3.4.7.Станок ленточнопильный. Служит для распиловки изделия по строго заданным размерам. Рабочим элементом служит ленточное полотно пилы, которое ходит в двух вертикальных, параллельных, регулируемых по ширине, плоскостях.

3.4.8. Пылесос для сбора стружки и древесной пыли, модели «Корвет 64». Предназначен для сбора стружки и пыли во время работы станков по обработке древесных изделий.

 

3.5. Технические характеристики оборудования.

 

3.5.1. Станок деревообрабатывающий круглопильный.

№  п/п	Наименование параметров.	Значение параметров.
	Размеры заготовки, обрабатываемой на станке.
1	Наибольшая толщина распиливаемого материала	150 мм
2	Наименьшая толщина распиливаемого материала	2 мм
3	Наибольшая ширина распиливаемого материала (по линейке)	520 (970) мм
	Показатели режущего инструмента
1	Диаметр дисковой пилы	250-500 мм
2	Посадочный диаметр пилы, мм	32, 50 мм
3	Толщина пилы	2…4 мм
	Показатели рабочей поверхности стола
1	Размеры рабочей поверхности стола	1100-800-(1260) мм
	Показатели основных и вспомогательных движений станка
1	Частота вращения пилы	2350, 4500 об/мин
2	Наибольший подъём пилы	80 мм
3	Способ подачи заготовки	Ручной
	Показатели силовых характеристик
1	Род тока питающей сети	Переменный, трёхфазный
2	Частота сети	50+0,5 Гц
3	Напряжённость питающей цепи, В	380+38
4	Мощность привода, кВт	5,5 (4)
5	Класс по способу защиты от поражения Эл. током	1
	Показатели габарита и массы
1	Габаритные размеры станка
	— без торцовочной каретки:
	(длина- высота-ширина), мм	1560-1150-1120
	— с торцовочной кареткой:	1560-1150-1760
2	Масса станка, кг	650 (750)

 

3.5.2.Станок круглопильный двухсторонний модель PKS-315S «PROMA».

№ п/п	Наименование параметров	Значение параметров
1	Напряжение	3/N/PE AC/400 В. 50Гц
2	Потребляемая мощность	2475 х 2 Вт
3	Скорость вращения	2800 об/мин
4	Покрытие двигателя	IP-54
5	Размер диска	315х30х3,0 мм
6	Угол установки диска	0-450
7	Длинна прореза при угле 450	60 мм
8	Длинна прореза при угле 900	90 мм
9	Размер основного стола	2500х1500 мм
10	Размер добавочного стола	2500х1500 мм
11	Масса без стола	88 кг

 

 

 

3.5.3. Фуганок, модель: WM1921 «Sturm».

№ п/п	Наименование параметров	Значение параметров
	Строгание
1	Максимальный диаметр ножа	74 мм
2	Скорость вращения ножа	3500 об/мин
3	Размеры лезвия	210х30х3 мм
4	Максимальная ширина строгания	200 мм
5	Максимальная длина полона	960 мм
6	Максимальная глубина строгания	3 мм
7	Угол наклона направляющей	0-450
8	Мощность двигателя	230V-50Гц-2100W
9	Вес станка	103кг

 

 

3.5.4. Торцовочная пила, модель LS1214 фирмы «Makita».

 

№ п/п	Наименование параметров	Значение параметров
1	Диаметр диска	305 мм
2	Посадочный диаметр диска	30 мм
3	Максимальный угол резки	Влево 470 ,     Вправо 450
4	Максимальный угол скоса	Влево и вправо 450
5	Скорость без нагрузки	3200 об/мин
6	Размеры (ДхШхВ)	723мм-520мм-696мм
7	Масса (без стола)	23кг
8	Напряжение	220-250В
9	Исполнение двигателя	IP-54

 

 

3.5.5. Строгальная машина модели «Корвет-101».

 

№ п/п	Наименование параметров	Значение параметров
1	Номинальное напряжение питания	220+22 В
2	Частота сети	50 Гц
3	Род тока	Переменный, однофазный
4	Номинальная потребляемая мощность	1100 Вт
5	Габариты стола строгального	730х160 мм
6	Частота вращения рабочего вала	10000 об/мин
7	Максимальная ширина обрабатываемой заготовки	155 мм
8	Максимальная глубина строгания	3 мм
9	Количество ножей	2 шт
10	Масса	45 кг
11	Класс по способу защиты от поражения Эл. током	1
12	Исполнение двигателя	IP-54

 

3.5.6. Станок фрезерный.

 

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1	Номинальное напряжение	220-380 В
2	Частота сети	50 Гц
3	Род тока	Переменный, трёхфазный
4	Мощность Эл. двигателя	2000 Вт
5	Габариты стола	1500-600-1000 мм
6	Частота вращения рабочего вала	2700 об/мин
7	Ширина выборки	150 мм
8	Глубина выборки	50 мм
9	Класс по способу защиты от поражения Эл. током	1
10	Исполнение двигателя	IP-54

 

 

3.5.7. Станок ленточнопильный.

 

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1	Номинальное напряжение	220-380 В
2	Частота сети	50 Гц
3	Род тока	Переменный, трёхфазный
4	Мощность Эл. двигателя	2000 Вт
5	Частота вращения Эл. двигателя	1360 об/мин
6	Класс по способу защиты от поражения Эл. током	1
7	Исполнение двигателя	IP-54
8	Наибольшая ширина обрабатываемого материала	До 800 мм
9	Наибольшая толщина обрабатываемого материала	До 200 мм
10	Способ подачи обрабатываемого изделия	Ручной

 

 

3.5.8. Пылесос для сбора стружки и пыли модели «Корвет 64».

 

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1	Номинальное напряжение	220+22 В
2	Частота сети	50 Гц
3	Род тока	Переменный, однофазный
4	Номинальная потребляемая мощность	1500 Вт
5	Диаметр всасывающего отверстия	125 мм
6	Количество всасывающих отверстий	1 шт
7	Расход воздуха	42,6 м 3 /мин
8	Диаметр вентилятора	300 мм
9	Габариты (длина-ширина-высота)	880х700х1960 мм
10	Объём мешка	153,2 дм3
11	Масса	47 кг

 

     

Примечание:

1. Настройку станков  (балансировку, установку ножей, установку пил), установку автоподатчика, а также смазку подшипников ножевого вала, редуктора автоподатчика проводит слесарь – ремонтник.

 2. При выявлении неисправности оборудования следует немедленно выключить его и сообщить мастеру производства. Работа на неисправном оборудовании не допускается. Ремонт оборудования должен производиться соответствующими службами.

 

 

4. ПРАВИЛА РАБОТЫ

     

4.1.         Перед началом работы:

—         явиться на рабочее место заблаговременно, переодеться в спецодежду согласно утвержденным норм, проверить средства индивидуальной защиты и исправность предохранительных приспособлений;

—         получить информацию от мастера производства;

—         проверить наличие предохранительных ограждений у движущихся частей механизмов перед включением;

—         проверить техническое состояние механизированных инструментов, исправность изоляции и наличие заземляющего устройства;

—         осмотреть рабочее место и убедиться в его достаточном освещении, исправности пола, убрать ненужные материалы, предметы, освободить проходы;

—         получить задание, при необходимости наряд-допуск на производство работ (на высоте и т.д.);

—         проверить исправность заземления, средства пожаротушения и проходы к ним;

—         включить приточно-вытяжную вентиляцию ;

—         подготовить место для готовых изделий;

—         проверить пригодность материала для обработки на станке: древесные материалы, имеющие гниль, глубокие поперечные пропилы, металлические включения не должны обрабатываться на станке.

4.2.         Во время работы:

—         выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера производства;

—         при работе инструменты и другие мелкие предметы держать в  специальном ящике;

—         при переноске, во время перерыва в работе, а также в случае неисправности механизированный инструмент отключить от сети;

—         для питания переносных (ручных) электросветильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 50 вольт, а при работе в особо неблагоприятных условиях и в наружных установках- не выше 12 вольт;

—         при работе на станках  выполнять все указания по технике безопасности, отображённые в паспорте станка заводом изготовителем;

—         станки и ручные механизмы использовать строго по назначению;

—         не пренебрегать средствами индивидуальной и коллективной защиты;

—         готовые изделия складировать строго в отведённых местах;

4.3.          По окончании работы:

—         выключить приточно-вытяжную вентиляцию ;

—         проверить надежность укладки заготовок, готовых изделий;

—         привести в порядок рабочее место;

—         убрать в отведенное место инвентарь и материалы;

—         доложить о проделанной работе мастеру производства и с его разрешения покинуть рабочее место.

4.4.   Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.4.1. При возникновении аварийной ситуации (пожар, загазованность,             разрыв трубопроводов системы отопления) доложить мастеру производства и действовать согласно плана локализации аварийной ситуации (ПЛАС-1).

 

4.5.         Краткое описание “технологических операций”.

 

4.5.1.  На участке изготовления деревянных конструкционных элементов (далее — участок шпонки) изготавливаются, (согласно задания на производство) шпонка, мауэрлат, стропила и остальные фасонные детали из древесины.

На участке располагаются следующие единицы оборудования: Фуганок, торцовочная пила, станок деревообрабатывающий круглопильный, строгальная машина. Все станки снабжены пылесосами для сбора стружки и пыли. На участке также используются пневмопистолеты, Эл. рубанки, Эл. пилы, и др. ручные инструменты.

За рабочими местами участка, закреплены столяра.

На участке, деревянные заготовки строгаются, пилятся по размеру, соединяются между собой (при помощи монтажной пены, крепежа) и, в готовом виде отправляются в цех №2.

 

4.5.2.  В цехе №2 непосредственно изготавливаются конструкционные панели различных модификаций, для быстровозводимых энергосберегающих домов.

      Конструкционная панель представляет собой сэндвич – панель, раскроенную согласно задания на производство, и соединенную со шпонкой.

      Сэндвич – панель в цех доставляется со склада выдержки. Оператор производит раскройку и распиловку сэндвич – панели, согласно задания на производство. Далее столяра производят выборку полистирола и стыковку шпонки с панелью. Крепление шпонки в пазу панели производят при помощи монтажной пены и крепёжных скобяных изделий (скобы, саморезы). Готовые конструкционные панели проходят контроль качества маркируются и отправляются на склад готовой продукции.

      Цех №2 укомплектован следующими единицами оборудования: станки деревообрабатывающие круглопильные, фрезерные станки, ленточнопильный станок, распиловочный круглопильный двухсторонний, а также ручным электро и пневмоинструментом (шуруповёрты, пистолеты скобяные и гвоздевые, элктродрели, электрорубанки и т.д.)

       Все основные единицы оборудования укомплектованы пылесосами для сбора стружки и пыли.

 

4.6.         Возможные неполадки оборудования и способы их ликвидации.

( наиболее распространённые на станках деревообрабатывающей промышленности).

 

Неполадка	Вероятная причина		Метод устранения
1	2		3
Станки деревообрабатывающие круглопильные. (Модели: Ц6-2ИТ, PKS-315S)
Не включается двигатель	Нет напряжения в сети Обрыв цепи включения контактора.   Сработала защита автоматического выключателя.		Включить станок в сеть. Определить место разрыва и устранить. Выключить автомат и снова включить.
При включении двигателя слышен гул.	Отсутствует одна из фаз в сети.		Определить место разрыва и устранить.
Шпиндель останавливается в режиме обработки	Проскальзывание клинового ремня		Натянуть ремень
Затруднённое перемещение торцовочной каретки	А) загрязнение направляющих дорожек Б) провернуло одну из эксцентриковых осей подшипников		А) очистить от пыли и грязи   Б) осуществить регулировку, зафиксировать
Фуганок. Строгальная машина. Фрезерные станки.
Двигатель включён, но не вращается	А) нет напряжения Б) переключатель неисправен В) в устройстве ослабло напряжение или устройство сломано		А) проверить подключение Б) проверить соединение В) проверить исправность включателя
Двигатель перегрет	А) короткое замыкание двигателя Б) двигатель перегружен В) источник питания под напряжением		А) “прозвонить” обмотки Б) уменьшить скорость подачи В) проверить подачу электропитания
Основание корпуса станка перегрето	А) основания корпуса недостаточно смазаны Б) основание корпуса загрязнено изнутри		Смазать нормативной смазкой, предварительно убрав старую, загрязнённую
Скорость вращения снижена	А) ослабло напряжение в сети Б) ослаб приводной ремень		А) восстановить подачу напряжения Б) натянуть приводной ремень
Качество строгания ухудшилось	А) край ножа притупился Б) ножи установлены неправильно		А) заточить резец Б) отрегулировать положение ножей
Станок находится под напряжением	Изоляция отдельных частей электросистемы нарушена происходит утечка электроэнергии		Отремонтировать или заменить
1	2		3
Ручные электрические  цепные пилы.
Пила во время работы стопорится или тяжело пилит		А) затупились зубья или неправильная высота ограничителя глубины резания Б) чрезмерно натянута или не смазана цепь В) шина забилась смолой	А) заменить цепь     Б) смазать, отрегулировать   В) очистить
Пила режет косо (влево или вправо)		А) правые строгающие зубья выше или ниже левых Б) угол заточки правых строгающих зубьев значительно больше или меньше левых	Заменить цепь
Не поступает масло к цепи		А) засорились каналы насоса Б) засорился паз в шине	Прочистить
Ворсистый рез		Затупились зубья цепи	Наточить или заменить

 

       

    

5. ОХРАНА ТРУДА

 

5.1.         Для обеспечения безопасности работ, предотвращения несчастных случаев оператор и столяр  должны знать и выполнять требования настоящей инструкции и других инструкций согласно «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства  ООО «» по данному рабочему месту».

5.2.         Основными опасными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

—         движущиеся машины и механизмы;

—         передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

—         повышенная запыленность;

—         недостаточная освещенность рабочего места;

—         острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

—         повышенный уровень статического электричества;

—         повышенный шум при работе нескольких станков и механизмов одновременно.

5.3.         При выполнении работ оператор и столяр должны применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

5.3.1.  Индивидуальные средства защиты.

           Оператор и столяр обеспечиваются защитной спецодеждой, спецобувью и СИЗ: костюмом х/б, ботинками кожаными ,  утепленной курткой, рукавицами  х/б, перчатками х/б, защитными очками или щитком, каской , наушниками, беретом х/б.

5.3.2.  Коллективные средства защиты.

           К коллективным средствам защиты относятся:

—         приточные, вытяжные системы вентустановок;

—  защита от поражения электротоком и от статического электричества (заземление, зануление , молниеотводы) ;

—         защита от воздействия механических факторов (ограждения) ;

—         знаки безопасности;

—         противопожарная защита;

—         аптечки.

           Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.

5.4. При совмещении работ по одной горизонтали оператор и столяр должны убедиться в том, что их рабочие места не создают помехи другим членам бригады, рабочая цепочка должна выстраиваться в поэтапное изготовление конструкционной панели.

5.5. При выполнении работ по перемещению отдельных элементов изделия или готового изделия, оператор и столяр должны руководствоваться инструкцией по охране труда при производстве погрузочно-разгрузочных  работ и транспортировании грузов на ООО «Оптима».

5.6. При работе с пневматическим инструментом оператор и столяр должны руководствоваться общезаводской инструкцией ТБ-11-2006.

5.7.         При отключении электроэнергии следует выключить оборудование и доложить мастеру производства.

5.8. При работе электродрелью, электрорубанком выполнять требования инструкции ТБ-3-2006 по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.

5.9. Работать только исправным инструментом (топор, долото, стамеска, молоток и т.д.). Топорище и ручки инструмента должны быть гладкими и выполнены из дерева твердых пород (березы, клена и т.д.). Для прочности насадки инструмента топорище и рукоятки должны расклиниваться металлическими клиньями.

5.10. Переноску инструмента на рабочие места производить в специальном ящике. С целью предотвращения порезов рук инструментом укладку его в ящик производить лезвием вниз.

При направлении полотна ручной пилы в место распиловки следует пользоваться деревянным бруском, придерживая его рукой торцом к полотну пилы.

В целях предупреждения несчастных случаев оператор и столяр обязаны знать и выполнять следующие требования:

—         ручки вспомогательных инструментов (кувалд, молотков, топоров) должны быть изготовлены из прочной, вязкой древесины. Молотки, топоры, кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки топорища;

—         все режущие части инструмента должны быть остро и под нужным углом заточены,  и не иметь забоин;

—         при работе стамесками, долотами, резцами их лезвия направлять в противоположную от себя сторону;

—         при обработке заготовок фуганком, рубанком они должны быть закреплены в верстаке, держать заготовки рукой не допускается.

При обработке заготовок обтесыванием, следует соблюдать следующие требования:

—         при обтесывании длинных заготовок они должны быть положены на поперечные брусья и прикреплены к ним скобами;

—         при обтесывании коротких заготовок больших диаметров разрешается поддерживать их рукой за верхний торец заготовки со  стороны, противоположной обрабатываемой.

При работе ручными пилами соблюдать следующие правила:

—         пилы должны иметь одинаковый развод зубьев в обе стороны и быть острыми;

—         при врезании пилы в дерево нельзя поддерживать ее пальцами, следует пользоваться деревянными упорами;

—         поперечные пилы должны иметь прочные ручки, полотно не должно быть погнуто.

При работе на станках и с ручными электрическими инструментами        руководствоваться указаниями по технике безопасности, отображенными в руководствах по эксплуатации заводом изготовителем.

5.11. По окончании работы оператор, столяр должны произвести уборку рабочего места, отключить оборудование (электроинструменты).

5.12. Складывать материалы на рабочем месте следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.

5.13. При обнаружении загорания или в случае пожара:

·     отключить оборудование;

·     доложить мастеру о пожаре;

·     вызвать пожарную часть по телефону 01,  приступить к тушению пожара подручными средствами. Оказать медицинскую помощь,  пострадавшим действуя согласно инструкции ТБ-2-2006 (по оказанию первой помощи при несчастных случаях), при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 03;

·      аптечка доврачебной помощи находится у мастера производства.

5.14. О каждом несчастном случае на производстве, пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя, который обязан:

·        срочно организовать первую помощь пострадавшему, его доставку в здравпункт или другое лечебное заведение;

сообщить о происшедшем несчастном случае своему          непосредственному руководителю;

·        сохранить до расследования обстановку на рабочем месте, состояние оборудования таким каким они были в момент происшествия, если это не угрожает здоровью и жизни работающих, не приведет  к аварии.

         При получении травмы в пути на работу или с работы пострадавший должен немедленно обратиться за оказанием помощи и известить о получении травмы своего непосредственного руководителя.

 

5.15. Нормы выдачи спецодежды для оператора и столяра.

·        костюм х/б-                                            12 месяцев;

·        ботинки кожаные-                                 12 месяцев;

·        берет х/б-                                                12 месяцев;

·        перчатки х/б-                                                1 месяц;

·        перчатки резиновые –                                  1 месяц;

·        Каска защитная «Труд» —                          до износа;

·        Куртка х/б на утепленной подкладке —  30 месяцев;

·        Рукавицы брезентовые —                               1 месяц.

 

5.16. Требования личной гигиены и производственной санитарии:

—         соблюдать питьевой режим, следует пользоваться кипяченой водой;

 —   запрещается пить речную и оборотную воду;

      —   перед приемом пищи, питьевой воды мыть руки водой с мылом;

 —   снять спецодежду и обувь, убрать для хранения в шкаф;

 —   по окончании работы принять душ с мылом, просушить волосы       и покинуть территорию цеха и ООО «».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение № 1

 

Перечень обязательных инструкций плотнику

 

 

1.	Инструкция плотнику цеха № 83 4 разряда	Р- 38-83
3	Инструкция для работающих в цехах и отделах ОАО «Химпром»	Р-01, с изм. 1-4
4.	Инструкция о порядке выдачи, хранения и использования спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений .	ТБ-4-2006
5.	Инструкция по организации безопасного ведения работ на высоте.	ТБ-5-2006
6.	Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях.	ТБ-2-2006
9.	Инструкция по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.	ТБ-3-2006
11.	Инструкция по эксплуатации бытовых электронагревательных приборов.	ТБ-12-2006
12	Инструкция по организации безопасного проведения окрасочных работ.	ТБ-13-2006
13.	Инструкция по охране  труда при работе с ручным пневматическим инструментом на ООО «Оптима»	ТБ-11-2006

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение № 2

 

Выписка из Единого тарифно-квалификационного справочника

 работ и профессий рабочих, выпуск 3, Москва, 1987 г.

 

§ 366  Плотник 4 разряда

 

         Характеристика работ.

         Выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности. Покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами.

          Должен знать: основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству. Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и устройства временных сооружений. Способы заготовки шпунтовых свай. Способы соединения деталей простыми врубками. Способы сухого антисептирования. Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в  ваннах. Способы разметки и покрытия крыш средней сложности. Требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними.

           Примеры   работ.

1.     Общестроительные работы

Устройство каркасов перегородок. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил. Рубка  внутренних стен из бревен. Устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных.

 Устройство и смена  деревянных оснований и стульев. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий ( чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесно-волокнистых плит, торцовой шашки, из древесно- стружечных плит с заделкой стыков. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов. Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок. Устройство чистых заборов. Сухое антисептирование. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах. Установка бандажей на столбы и стулья. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Монтаж блочных подмостей. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагилей  и шпоночных соединений. Устройство деревянных ледорезов и стапелей. Устройство шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка  деревянных шпунтовых свай и шпунтовых пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередач. Покрытие и ремонт трех- и  четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером). Обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон. Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен. Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плиток акмигран, алюминиевых плит, плит АГТ и т.п. обшивка стен и потолков древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами (кроме декоративных). Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях.

2.     Опалубочные работы

Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер,  отсасывающих и подводящих труб, а также лесов, поддерживающих опалубку.

 

Скачать инструкцию : 

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Оператору форматно — раскроечного оборудования, столяру-станочнику и столяру сборщику. 

 узлы американской ассоциации SIP:

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

 источник: сайт "Structural Insulated Panel Association"  http://www.sips.org/technical-information-2/installation-onsite-issues/construction-details/

здесь альбом узлов можно скачать в формате pdf : Каталог узлов Sipa